Se estima que la reproducción de energía de entreambos parques beneficiará a 1.7 millones de hogares. MOL amplía su flota de transportadores de etano con un nuevo pacto de fletamento
El comprobador de espesor por corrientes de Eddy ofrece varias ventajas sobre otras técnicas de medición de espesor, lo que la convierte en una opción preferida en muchas aplicaciones:
A diferencia de los ensayos destructivos, los ensayos no destructivos (END) son el conjunto de pruebas que se realizan sobre los materiales de forma inocua, es asegurar, sin afectar a su estructura, funcionamiento y forma innovador, de modo que mantienen sus prestaciones intactas una momento finalizados los estudios.
Para la medición de recubrimientos sobre substratos conductores y no conductores se hace uso de una sonda que consiste de un núcleo de hierro aproximadamente del cual se enrolla una bobina excitadora o de inducción y una segunda bobina de medición, haciendo ocurrir una corriente alterna en la bobina de excitación. Para el método basado en corrientes inducidas puede hacerse uso de una sola bobina.
Medición del espesor de recubrimientos: Una de las aplicaciones más comunes e ideal de la medición de espesores por ECT es la determinación del espesor de recubrimientos no conductores sobre sustratos conductores y no conductores. Por ejemplo, en la industria automotriz, esta técnica se utiliza para valorar el espesor de pintura, esmalte o recubrimientos plásticos sobre superficies metálicas.
Miden la elasticidad, densidad y estructura de los objetos mediante un estudio de la propagación de la onda para ver si encuentra alguna discontinuidad.
Se estima que la gestación de energía de entreambos parques beneficiará a 1.7 millones de hogares. MOL amplía su flota de transportadores de etano con un nuevo arreglo de fletamento
Cuando la bobina en la sonda de corrientes Eddy se coloca cerca de una superficie conductora, el campo magnético de la bobina induce corrientes Eddy en el material.
Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a Análisis de integridad mecánica la especificación del material de fabricación.
La creación de un widget de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.
Además de la seguridad, las NDT también contribuyen al ahorro de costos al disminuir la penuria de pruebas destructivas costosas y que consumen tiempo. Al identificar defectos tempranamente en el proceso de fabricación, las NDT permiten la implementación de acciones correctivas a tiempo, reduciendo el aventura de retrabajos costosos o retiros de productos manteniendo la reputación de la empresa.
La técnica de inspección termográfica permite “ver puntos calientes” generados por condiciones anormales de funcionamiento que de otra forma se cambiarían en fallas con consecuencias no deseadas y costosas.
Este calibrador es esencial para cualquier técnico automotriz o amateur de los vehículos que desee apoyar su motor en optimas condiciones.
Capacidad para medir recubrimientos no conductores: ECT es particularmente eficaz para determinar el espesor de recubrimientos no conductores sobre sustratos conductores, una tarea que es desafiante para otros métodos de medición.